Productieprocesstappen van precisie-metaalstansonderdelen
1. Ontwerp van stempelonderdelen
(1) Het resultaat van het ontwerp en de implementatie van stempelonderdelen is een driedimensionale entiteit met gerelateerde concepten, zoals kleur, materiaal, hardheid, vorm, grootte, locatie, gerelateerde onderdelen en productieprocessen.
(2) De opkomst van computertechnologie vloeit rechtstreeks voort uit het driedimensionale ontwerpconcept, dat alle geometrische parameters van het ontwerpidee intuïtiever en nauwkeuriger kan uitdrukken, en het hele ontwerpproces kan volledig worden besproken op het driedimensionale model.
(3) Computertechnologie kan stempelingenieurs helpen het ontwerpproces vanuit ontwerpperspectief te rationaliseren en geleidelijk stempelonderdelen te creëren uit de productie van vellen en de voltooiing van elk proces.
(4) Het kan worden beschouwd als een virtuele omgeving voor het stempelen van onderdelen. Ingenieurs kunnen onderdelen rechtstreeks op het computerscherm ontwerpen en assembleren.
2. Ontwikkeling van stempelonderdelen
Zodra het ontwerp van het gestempelde onderdeel voltooid is, is het noodzakelijk om het om te zetten in een uitgevouwen tekening om de maat en vorm van het benodigde plaatwerk te bepalen.
(1) Het aantal CAD-bewerkingen is klein en het ontwikkelingsproces wordt volledig gecontroleerd.
(2) Computerondersteund ontwerp is zeer efficiënt en vermijdt fouten die ingenieurs vaak maken tijdens het ontwikkelingsproces.
(3) Het computerondersteunde ontwerp heeft een hoge nauwkeurigheid en de uitgebreide gegevens worden volledig door de computer berekend; waardoor een grote hoeveelheid voedselkosten voor materialen wordt vermeden.
3. Kies stempelolie
Stempelolie speelt een sleutelrol in het stempelproces. Goede koelprestaties en extreme drukslijtageweerstand zorgen voor een kwalitatieve sprong in de levensduur van de matrijs en verbeteren de nauwkeurigheid van het werkstuk. De selectie moet gebaseerd zijn op de grondstof van het bijpassende werkstuk:
(1) De selectie van stempelolie van koolstofstaal moet de betere viscositeit bepalen, afhankelijk van het proces en de ontvettingsomstandigheden.
(2) Vanwege de chemische reactie met chlooradditieven moet u bij het selecteren van stempelolie voor gegalvaniseerde stalen platen letten op de witte roest die kan worden geproduceerd door op chloor gebaseerde stempelolie, en Yidaborun-zwavelstempelolie gebruiken om roest te voorkomen probleem, maar na het stempelen moet het zo snel mogelijk worden ontvet.
(3) Roestvrij staal is een materiaal dat gevoelig is voor uitharding, dus de sterkte van de oliefilm moet worden benut.
4. Blinderen van blindplaten
(1) Bij het stansen van snijmachines wordt een schaar gebruikt om de vorm van de afbeelding in lengte en breedte te snijden. Als er sprake is van ponsen, voer dan hoeksnijden uit en draai vervolgens de pons om deze te combineren met de matrijs om hoeksnijden uit te voeren. Het voordeel is een hoge tijdsefficiëntie en wordt vaak gebruikt in massaproductie.
(2) Eerst worden CNC-programmering en CNC-ponsen uitgevoerd. Schrijf de kaart in de inhoud van de CNC-bewerkingsmachine om deze te identificeren, en laat deze stap voor stap de vorm van het platte onderdeel vormen op basis van de inhoud.
(3) Lasersnijden maakt gebruik van lasersnijden om de platte structuur op de plaat af te snijden.
5. Algemene ponsprocessen voor het ponsen van plaatwerktuigmachines omvatten hoeksnijden, ponsen en stansen, ponsen van convexe zakken, ponsen en scheuren, gatextractie, enz. Om aan de vereisten van elk proces te voldoen, zijn overeenkomstige mallen vereist. Complete bewerkingen zoals ponsmatrijzen, scheurvormmatrijzen.
6. Plattappen en klinken
Flenzen is het tekenen van een iets groter gat op het kleinere onderste gat en daar vervolgens op tikken. Dit kan de sterkte vergroten en glijdende tanden voorkomen. Bij het klinken worden meestal klinknagelbouten, klinkmoeren en klinknagelbouten gebruikt. De klinkmethode wordt meestal uitgevoerd door een stempelmachine of een hydraulische klinkmachine, die aan de gestempelde delen kan worden geklonken.
7. Driedimensionaal buigen van vlakke plaat
Buigen is het snijden van platte delen in driedimensionale delen, waarvoor een vouwmachine en bijbehorende buigmallen nodig zijn om de bewerking te voltooien. Het heeft ook een bepaalde buigvolgorde. Het principe van het laten zakken van het mes zal de initiële buiging, die er acht zal opleveren, niet verstoren. Oppervlaktebehandeling van het werkstuk omvat over het algemeen fosfateren, verzinken in kleur, chromaat, verf, oxidatie, enz. Fosfateringsfilm wordt over het algemeen gebruikt voor koudgewalste platen en elektrolytische platen. De belangrijkste functie is het voorkomen van oxidatie op het materiaal door een beschermende film op de werkbank; gegalvaniseerd meerkleurig zink wordt meestal gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van koudgewalste platen; chroomzuur Zout en oxidatie worden over het algemeen gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van aluminium platen en aluminium profielen.
