Metaalstempelen betekent:
Metaalstempelen is een metaalproductieproces. Het is een vormverwerkingsmethode waarbij een pers en een mal worden gebruikt om een externe kracht uit te oefenen op een plaat, strip, pijp en profiel om plastische vervorming of scheiding te veroorzaken om een metalen stempeldeel met de gewenste vorm en grootte te verkrijgen. Zowel het stampen als het smeden van metaal behoren tot de kunststofbewerking (ook wel drukbewerking genoemd), gezamenlijk smeden genoemd. De plano's voor het stempelen van metaal zijn voornamelijk warmgewalste en koudgewalste staalplaten en -strips.
Soorten metalen stempelprocessen:
Gangbare classificatiemethoden voor metaalstempelprocessen omvatten procestype, blanco temperatuur, matrijsstructuur, enz. We beschrijven deze classificatiemethoden hieronder.
1. Volgens het type metaalstempelproces:
Er zijn twee hoofdprocessen voor het stempelen van metaal, het ene is het proces van het scheiden van de stempeldelen van de plano (ook bekend als stempelen), en het andere is het vormproces waarbij het plano plastisch wordt vervormd om een stempeldeel te vormen.
(1) Scheidingsproces (voeding):
Het is om het stempelgedeelte te scheiden. En blanks langs een specifieke contourlijn in het metaalstempelproces, de doorsnede voldoet aan specifieke kwaliteitseisen;
Veelgebruikte scheidingsprocessen (ponsen) zijn onder meer stansen, ponsen, trimmen, tongsnijden, snijden, enz.
De pons en matrijs van de ponsmatrijs hebben scherpe randen en hoeken en er is een opening tussen de pons en de matrijs om een nette snede en minder bramen te garanderen.
Ponsen en stempelen zijn hetzelfde proces, maar beide scheiden het schroot van het metaalstempelen. Maar hun metalen stempels zijn anders:
Bij het ponsen is het deel dat wegbreekt een metalen stempeldeel en de rest van de omgeving is een afvalproduct;
Ponsen is voor het ponsen van gaten, het geperforeerde vel is metaalstempelen en het gescheiden gebied is afval.
(2) vormingsproces:
In het geval van het niet vernietigen van de metalen stempelspatie, buigen, afronden, draaien, dieptrekken, dunner worden, dieptrekken, flenzen (gatflens, buitenrandflens), samentrekking en uitzetting, golvingen, krullen, uitzetting Rand, spinnen, vormen, egalisatie, embossing, extrusie (voorwaartse extrusie, omgekeerde extrusie, composietextrusie) en andere processen maken het plastisch vervormd tot metalen stempeldelen met specifieke vorm, grootte en mechanische eigenschappen.
Buigen is het gebruik van buigmatrijzen om onbewerkte stukken te buigen tot metalen stempels van verschillende vormen. Het is verdeeld in gebogen en gekruld.
Dieptrekken is het gebruik van een dieptrekmatrijs om van een plano een cilindrische metalen stempel te maken.
Naast de bovenstaande twee afzonderlijke processen, worden ook andere vormprocessen ontwikkeld uit de combinatie van deze twee processen.
2. Volgens de temperatuur van de blanco tijdens het stempelen van metaal:
(1) Koud metaalstempelen:
Het verwijst naar de vervaardiging van metalen stempels uit blanco's bij kamertemperatuur. Metalen stempeldelen van kleine dikte worden geproduceerd door koud metaalstempelen.
Voor- en nadelen van koudpersen van metaal:
voordeel:
1. Geen verwarming nodig,
2. Geen schaal,
3. Goede oppervlaktekwaliteit,
4. Eenvoudige bediening en lage kosten.
Tekortkoming:
1. Er is een fenomeen van werkverharding, waardoor het metaal in ernstige gevallen zijn vervormingsvermogen verliest.
2. In de meeste gevallen vereist koud metaalstempelen het gebruik van metaalstempelolie om het proces te verbeteren.
3. De dikte van de blanco is uniform, het fluctuatiebereik is klein en het oppervlak is glad zonder vlekken of krassen.
(2) Heet metaal stampen:
Het is een metaalstempelmethode waarbij metaal wordt verwarmd tot een bepaald temperatuurbereik.
Voordelen van het stempelen van heet metaal:
1. Elimineer interne stress en vermijd werkverharding,
2. Verhoog de plasticiteit van het materiaal,
3. Verminder vervormingsweerstand,
4. Verminder het stroomverbruik van het apparaat.
3. Volgens de complexiteit van de vormstructuur:
De mal is een hulpmiddel dat de plano scheidt of vervormt. Het bestaat uit bovenvorm en ondervorm. Het matrijshandvat van de bovenste matrijs is bevestigd op het schuifblok van de ponspers en beweegt op en neer met het schuifblok. Plaats vervolgens de onderste matrijs op de werkbank van de ponsmachine. Afhankelijk van de complexiteit van de vormstructuur, kunnen we metaalstempelen in drie soorten verdelen: eenvoudig metaalstempelen, continu metaalstempelen en samengesteld metaalstempelen.
(1) Eenvoudig metaalstempelen:
Het is een proces waarbij slechts één proces (één van het stans- of vormproces) in één slag van de ponsmachine wordt voltooid. Matrijzen voor eenvoudig metaalstempelen worden eenvoudige matrijzen genoemd. We gebruiken over het algemeen eenvoudig metaalstempelen om metalen stempeldelen te produceren, en het proces is relatief eenvoudig.
(2) Continu metaalstempelen:
Het betekent dat in één slag van de ponsmachine de metalen stempeldelen constant op de mal bewegen en dat tijdens de beweging meerdere processen zoals stampen, buigen, vormen en dieptrekken worden voltooid. De mallen die eigendom zijn van continu metaalstempelen worden constante mallen genoemd. De productie-efficiëntie is zeer hoog.
(3) Stempelen van samengesteld metaal:
Het is om meerdere stempelprocessen tegelijkertijd op hetzelfde deel van de mal uit te voeren. De positie van de metalen stansdelen op de mal blijft ongewijzigd, maar de vorm zal plastische vervorming ondergaan bij de combinatie van de gecombineerde mal. Wanneer de mal volledig gesloten is, hebben de metalen stempeldelen het ponsen, buigen, dieptrekken en andere processen voltooid. Zodra de mal is geopend, wordt het metalen stempel geproduceerd. Samengestelde mallen zijn geschikt voor het stansen van metalen onderdelen met een grote output en hoge precisie.
Voor- en nadelen van metaalstempelen:
Metaalstempelen is een metaalbewerkingstechnologie die onvergelijkbare voordelen heeft ten opzichte van gieten en smeden. We kunnen metaalstansen gebruiken om stempels te maken met ribben, ribben, golvingen of flenzen. De bovengenoemde stempels hebben een stijfheid die moeilijk te bereiken is voor metalen fittingen die door andere fabricageprocessen zijn geproduceerd. De precisie van metalen stempeldelen gemaakt door precisiemetaalstempeltechnologie kan micronniveau bereiken. Koud stampen vereist over het algemeen geen of slechts een kleine hoeveelheid snijden en kan direct worden gebruikt. De nauwkeurigheid en oppervlakteconditie van warmstempelende onderdelen zijn lager dan die van koudstempelende onderdelen, maar nog steeds beter dan gietstukken en smeedstukken, met minder snijwerk.
Voordelen van metaalstempelen:
(1) De productie-efficiëntie van de verwerking van metaalstempels is hoog, de bediening is handig en het is gemakkelijk om mechanisatie en automatisering te realiseren. Aangezien het stempelen van metaal afhankelijk is van mallen en apparatuur voor het stempelen van metaal om de verwerking te voltooien, kan het aantal slagen van gewone persen tientallen keren per minuut bedragen en kan de druk op hoge snelheid honderden of zelfs duizenden keren per minuut bereiken. Voor een bedrag krijg je misschien een metalen stempel.
(2) Bij het stansen van metaal zorgt de mal voor de maat- en vormnauwkeurigheid van de metalen stansdelen en beschadigt over het algemeen de oppervlaktekwaliteit van de metalen stansdelen niet, en de levensduur van de mal is over het algemeen langer. Daarom is de kwaliteit van metalen stempeldelen stabiel, is de uitwisselbaarheid goed en heeft het de kenmerken van "precies hetzelfde".
(3) Met metaalstempelen kunnen onderdelen met een groot formaatbereik en complexe vormen worden verwerkt, zoals de secondewijzer van een klok, zo groot als een langsbalk van een auto, een autohoes, enz., In combinatie met de koude vervorming en verharding van de materiaal tijdens de verwerking. Metaalstempelen, metaalstempelen Zowel sterkte als stijfheid zijn hoog.
(4) Metaalstempelen produceert over het algemeen geen spaanders en afvalmaterialen, heeft minder verbruiksartikelen en vereist geen andere verwarmingsapparatuur. Het is een materiaalbesparende en energiebesparende verwerkingsmethode en de kosten van metalen stempeldelen zijn laag.
Nadelen van metaalstempelen:
1. Schimmelprobleem:
De vervaardiging van matrijzen heeft een hoge precisie, een lange cyclus, grote investeringen en veel onvoorziene problemen. De ervaringseisen voor matrijstechnici zijn zeer hoog en het is een technologie-intensief product. Daarom zal alleen wanneer de productiebatch van het product groot is, de verwerkingsmethode voor het stempelen van metaal worden overwogen.
2. Beveiligingsproblemen:
Er zijn ook enkele veiligheidsgerelateerde problemen bij de verwerking van metaalstempels, wat ook een van de kenmerken van de industrie is en wordt bepaald door productieapparatuur en verwerkingsmethoden. Het productieproces moet worden uitgerust met betere veiligheidsmaatregelen.
3. Inhoudelijke kwesties:
De ontwikkeling en het onderzoek van koudvormen van hoogwaardig staal is de richting van internationale inspanningen. Op dit moment is binnen- en buitenlands onderzoek naar thermovormtechnologie en apparatuurtechnologie relatief volwassen, maar onderzoek naar koudvormen is bijna leeg.
Materialen voor het stempelen van metaal:
De kwaliteit van metalen stempelmaterialen is een belangrijke factor die de kwaliteit van onderdelen en de levensduur van matrijzen beïnvloedt. Momenteel omvatten stansmaterialen niet alleen koolstofarm staal, maar ook roestvrij staal, aluminium en aluminiumlegeringen, koper en koperlegeringen, titaniumlegeringen, enz. Over het algemeen is het koolstofgehalte minder dan 0.25 procent, en de treksterkte is minder dan 650N/mm². Zowel de oppervlaktekwaliteit als de interne prestaties van de metalen stempelplaat hebben een grote invloed. De vereisten voor metalen stempelmaterialen zijn:
①De dikte van de plaat moet nauwkeurig en uniform zijn.
De specifieke dikte moet worden bepaald volgens de vereisten van metalen stempeldelen. Als de plaatdikte te groot is, zal de vervormingskracht toenemen, waardoor het materiaal vastloopt of zelfs uitzet in de vorm; als de plaat te dun is, zal dit de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden en zelfs barsten tijdens het dieptrekken.
②Glad oppervlak zonder vlekken, littekens, krassen of oppervlaktescheuren, omdat alle oppervlaktedefecten op het oppervlak van afgewerkte metalen stempeldelen blijven.
Scheurdefecten in plaatwerk kunnen diep en wijd uitzetten tijdens buigen, dieptrekken, vormen etc., met als gevolg afvalproducten.
③ Uniforme vloeigrens zonder duidelijke directionaliteit.
Anisotropie (tijdens dieptrekken, flensen, uitpuilen en andere plastisch vervormde stempelprocessen van plaatmetaal, als gevolg van het achtereenvolgens optreden van anisotrope opbrengst, is de hoeveelheid plastische vervorming inconsistent, wat ongelijke vervorming, onnauwkeurige vorming zal veroorzaken, resulterend in defecten of afgedankt) .
④ Hoge uniforme verlenging.
In de trekproef wordt de verlenging voordat het monster een dunne nek begint te lijken, de uniforme verlenging genoemd. Tijdens het dieptrekken kan geen enkel gebied van de plaat worden vervormd buiten een gelijkmatige rek van het materiaal. Anders zal ongelijkmatige vervorming het gevolg zijn.
⑤ Lage opbrengst.
De verhouding tussen de vloeigrens en de sterktegrens van een materiaal wordt de vloeiverhouding genoemd. Een lage vloeigrensverhouding kan niet alleen de vervormingsweerstand verminderen, maar ook de neiging tot rimpelen tijdens dieptrekken verminderen, de hoeveelheid terugvering na buigen verminderen en de nauwkeurigheid van buigonderdelen verbeteren.
⑥ Lage werkverharding.
Werkverharding na koude vervorming zal de vervormingsweerstand van het materiaal verhogen, waardoor het moeilijk wordt om door te gaan met vervorming, daarom worden over het algemeen platen met een lage hardingsindex gebruikt. Materialen met een hoge hardingsindex hebben echter een goede plastische vervormingsstabiliteit (de plastische vervorming is relatief uniform) en plaatselijk scheuren is niet gemakkelijk.
Bij de daadwerkelijke productie worden meestal procestests gebruikt die vergelijkbaar zijn met metaalstempelprocessen, zoals een dieptrekprestatietest, uitpuilende prestatietest, enz. Test de metaalstempelprestaties van materialen om de kwaliteit van afgewerkte producten en een hoog slagingspercentage te waarborgen.
Warmgewalst staal:
SPHC, SPHD en SPHE zijn drie warmgewalste staalsoorten (0.1 procent tot 0.15 procent koolstofgehalte) die vaak worden gebruikt bij het stempelen van metaal, met een sterkere rekbaarheid van links naar rechts.
Koud gerold staal:
SPCC, SPCD en SPCE zijn drie koudgewalste staalsoorten (0.08 procent tot 0,12 procent koolstofgehalte) die gewoonlijk worden gebruikt bij het stempelen van metaal, en ze zijn meer rekbaar van links naar rechts.
Al het bovenstaande is koolstofarm staal.
Roestvrij staal:
De metaalstempelprestaties van ferritisch roestvrij staal liggen dicht bij die van koudgewalste staalplaten. Tijdens het productieproces van deze roestvrijstalen plaat kan de textuurstructuur ook worden verkregen door warmwalsen, koudwalsen en gloeien, zodat de r-waarde ongeveer 1,2 ~ 1,8 kan bereiken, dus het heeft goede trekprestaties. De verhardingsindex is echter ongeveer 0.2, en de rek is ongeveer 0.25~0.3, wat lager is dan die van austenitisch roestvrij staal, dus de rek en de prestaties bij het stempelen van metaal zijn slecht. Stempeldelen van roestvrij staal zijn heel gewoon in het leven.
Koper en koperlegeringen:
Koper en koperlegeringen kunnen worden onderverdeeld in uitgerekte koperen en gegoten materialen volgens de fabricagemethode; de representatieve kenmerken van koper en koperlegeringen zijn als volgt:
(1) Goede thermische en elektrische geleidbaarheid:
(2) Goede bewerkbaarheid;
(3) Niet-magnetisch;
(4) Verbrossing treedt niet op bij lage temperaturen;
(5) Corrosieweerstand;
(6) goede elasticiteit;
(7) Mooie kleurtint, gemakkelijk te vertinnen;
Aluminium en aluminiumlegeringen:
Materialen van aluminium en aluminiumlegeringen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: trekmaterialen en gietmaterialen volgens hun productie- en vormprocessen. Er zijn ook verschillen in trekmaterialen tussen warmtebehandelde legeringen en niet-warmtebehandelde legeringen, voornamelijk vanwege de verschillende methoden om de sterkte van de materialen te regelen. Niet-warmtebehandelbare legeringen regelen de sterkte van het materiaal door de mate van koudbewerking aan te passen. Over het algemeen geldt: hoe hoger de mate van koudbewerking, hoe hoger de sterkte van het materiaal. Warmtebehandelde legeringen zijn legeringen die de vereiste sterkte verkrijgen door middel van warmtebehandelingsmethoden zoals afschrikken en verouderingsbehandelingen. Stempeldelen van aluminium en aluminiumlegeringen hebben de volgende kenmerken
(1) Mooi uiterlijk
(2) Hoge sterkte / gewichtsverhouding
(3) Uitstekende verwerkbaarheid
(4) Goede volledigheid
(5) Corrosieweerstand
(6) Kenmerken bij lage temperaturen
(7) Goede elektrische geleidbaarheid
(8) Goed warmtegeleidingsvermogen
(9) Goede reflecterende eigenschappen
(10) Niet-magnetisch
(11) Niet giftig
(12) recycling
Titanium legering:
Het wordt voornamelijk gebruikt in scènes die een laag gewicht en hoge sterkte vereisen, zoals grote apparatuur, vliegtuigen, schepen en satellieten. De verwerkingstechnologie is moeilijk en de kosten zijn hoog. Daarom moet bij het stempelen van titaniumlegeringen speciale metaalstempelolie worden gebruikt om het procesniveau te verbeteren.
Toepassing van metalen stempeldelen:
Metalen stansdelen zijn overal in het leven te zien. Sommige delen van het voertuig die we hebben meegenomen, wat metalen serviesgoed dat is gebruikt, en sommige beugels en schakels zijn gestempelde onderdelen. Naast het dagelijks leven worden metalen stansonderdelen ook gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de militaire industrie, machines en andere gebieden. Als u meer wilt weten over metalen stempeldelen of een metalen stempelproces wilt gebruiken om metalen stempeldelen te maken, neem dan contact met ons op. Wij kunnen u voorzien van hoogwaardige metaalstempeldiensten.
