Professionele analyse van stempelen in de mechanische procestechnologie
In de daadwerkelijke productie worden procestesten die vergelijkbaar zijn met het stempelproces, zoals trekprestatietesten, bollingprestatietesten, enz., vaak gebruikt om de stempelprestaties van materialen te testen om de kwaliteit van de eindproducten en een hoog slagingspercentage te garanderen.
Stampen is een vormverwerkingsmethode die afhankelijk is van persen en mallen om externe kracht op platen, stroken, buizen en profielen uit te oefenen om plastische vervorming of scheiding te veroorzaken, waardoor werkstukken (stempelonderdelen) van de vereiste vorm en grootte worden verkregen. Stampen en smeden behoren beide tot kunststofverwerking (of drukverwerking) en worden gezamenlijk smeden genoemd. De blanks voor het stampen zijn voornamelijk warmgewalste en koudgewalste stalen platen en stroken.
Vergeleken met gietstukken en smeedstukken zijn stempeldelen dun, uniform, licht en sterk. Stampen kan werkstukken produceren met versterkte ribben, ribbels, golvingen of flenzen die moeilijk te vervaardigen zijn met andere methoden om hun stijfheid te verbeteren. Door het gebruik van precisiemallen kan de nauwkeurigheid van het werkstuk micronniveau bereiken, met hoge herhaalbaarheid en consistente specificaties, en kunnen gaten, nokken, enz. worden uitgestanst.
Koudgestampte onderdelen ondergaan over het algemeen geen snijbewerking meer, of vereisen slechts een kleine hoeveelheid snijbewerking. De nauwkeurigheid en oppervlakteconditie van warmgestampte onderdelen zijn lager dan die van koudgestampte onderdelen, maar ze zijn nog steeds beter dan gietstukken en smeedstukken, en de hoeveelheid snijbewerking is klein.
Stampen is een efficiënte productiemethode. Het gebruik van samengestelde matrijzen, met name multi-station progressieve matrijzen, kan meerdere stempelprocessen op één pers voltooien, waarbij het hele proces van het afrollen van de strip, nivelleren, ponsen tot vormen en afwerken wordt gerealiseerd. Automatische productie. De productie-efficiëntie is hoog, de arbeidsomstandigheden zijn goed en de productiekosten zijn laag. Het kan over het algemeen honderden stuks per minuut produceren.
Volgens de procesclassificatie kan het worden onderverdeeld in twee categorieën: scheidingsproces en vormproces. Het scheidingsproces wordt ook wel blanking genoemd. Het doel ervan is om de stempeldelen van het vel te scheiden langs een bepaalde contourlijn, terwijl de kwaliteitseisen van het gescheiden gedeelte worden gewaarborgd. Het doel van het vormproces is om het plaatmetaal plastisch te vervormen zonder de blank te breken en een werkstuk te maken met de vereiste vorm en grootte. Bij de daadwerkelijke productie worden vaak meerdere processen op één werkstuk toegepast. Blanking, buigen, scheren, trekken, bolling, spinnen en corrigeren zijn de belangrijkste stempelprocessen.
De oppervlakte- en interne eigenschappen van stempelvellen hebben een grote invloed op de kwaliteit van gestempelde producten. De dikte van stempelmaterialen moet nauwkeurig en uniform zijn; het oppervlak is glad, geen vlekken, geen littekens, geen krassen, geen oppervlaktescheuren, enz.; de vloeisterkte is uniform en heeft geen duidelijke richting; hoge uniforme rek; lage vloeisterkteverhouding; lage werkverharding.
Naast het hydraulisch persen van dikke platen, gebruikt stempelapparatuur over het algemeen mechanische persen. Met een moderne hogesnelheids-multistation mechanische pers als middelpunt, is het uitgerust met afwikkel-, nivellerings-, eindproductverzamelings-, transport- en andere machines, evenals een mallenbibliotheek en een snelle malwisselinrichting, en wordt aangestuurd door een computerprogramma om een automatische stempelproductielijn met hoge productiviteit te vormen.
