Hoofdprocessen van draden en kabels
Draden en kabels worden geproduceerd via drie processen: trekken, draaien en coaten. Hoe complexer de modelspecificaties, hoe hoger de herhaalbaarheid.
1. getekend
Bij metaaldrukbewerking wordt het metaal onder invloed van een externe kracht door de mal (drukwiel) geperst, waardoor de dwarsdoorsnede van het metaal wordt samengeperst en de gewenste vorm en grootte van de dwarsdoorsnede wordt verkregen. Dit wordt metaaltrekken genoemd.
Het trekproces wordt onderverdeeld in: enkeldraadstrekken en getwijnd trekken.
2. verdraaid
Om de flexibiliteit en integriteit van draden en kabels te verbeteren, wordt het verstrengelen van twee of meer afzonderlijke draden in een bepaalde richting genoemd.
Het vlechtproces wordt onderverdeeld in: geleidervlechten, bekabelen, vlechten, staaldraadpantsering en wikkelen.
3. Dekking
Afhankelijk van de verschillende prestatievereisten voor draden en kabels wordt speciale apparatuur gebruikt om de buitenkant van de geleider te bedekken met verschillende materialen. Coatingprocespunten:
A. Extrusieverpakkingen: rubber, plastic, lood, aluminium en andere materialen.
B. Lengteverpakking: rubber, gerimpelde aluminium stripmaterialen.
C. Wikkelen: lintvormig papiertape, micatape, alkalivrije glasvezeltape, non-woven stof, kunststoftape, enz., lineair katoengaren, zijde en andere vezelmaterialen.
D. Dompelcoating: isolerende verf, asfalt, etc.
3. Basisprocesstroom van de productie van kunststofdraad en -kabel
1. Enkelvoudige draadtrekken van koper en aluminium
Koperen en aluminium staven die gewoonlijk worden gebruikt in draden en kabels worden door een of meerdere trekgaten van de trekmal gevoerd met behulp van een draadtrekmachine bij kamertemperatuur, zodat de doorsnede wordt verkleind, de lengte wordt vergroot en de sterkte wordt verbeterd. Draadtrekken is het eerste proces voor elk draad- en kabelbedrijf en de belangrijkste procesparameter van draadtrekken is de technologie voor het matchen van mallen.
2. Monofilament gloeien
Wanneer koper- en aluminiummonofilamenten tot een bepaalde temperatuur worden verhit, herkristalliseren ze om de taaiheid te verbeteren en de sterkte van de monofilamenten te verminderen om te voldoen aan de vereisten van draden en kabels voor geleidende kernen. De sleutel tot het gloeiproces is het voorkomen van oxidatie van de koperdraad.
3. geleiderstrengeling
Om de flexibiliteit van draden en kabels te verbeteren en het leggen en installeren te vergemakkelijken, is de geleidende draadkern gemaakt van meerdere enkele draden die in elkaar zijn gedraaid. Vanuit de strengvorm van geleidende kernen kan het worden onderverdeeld in regelmatige strengen en onregelmatige strengen. Onregelmatige strengen worden onderverdeeld in bundelstrengen, concentrische samengestelde strengen, speciale strengen, enz.
Om het bezette gebied van de geleider te verkleinen en de geometrische grootte van de kabel te verkleinen, wordt de geleider tegelijkertijd gedraaid en samengedrukt, zodat de gewone ronde vorm wordt getransformeerd in een halve cirkel, een waaiervorm, een tegelvorm en een samengedrukte ronde vorm. Dit type geleider wordt voornamelijk gebruikt in stroomkabels.
4. isolatie-extrusie
Kunststofdraden en -kabels gebruiken voornamelijk geëxtrudeerde vaste isolatielagen. De belangrijkste technische vereisten voor extrusie van kunststofisolatie zijn:
4.1. Excentriciteit: De afwijkingswaarde van de geëxtrudeerde isolatiedikte is een belangrijke indicator van het niveau van extrusietechnologie. De meeste productstructurele afmetingen en hun afwijkingswaarden worden duidelijk gespecificeerd in de normen.
4.2. Gladheid: Het oppervlak van de geëxtrudeerde isolatielaag moet glad zijn en er mogen geen problemen met slechte kwaliteit zijn, zoals een ruw oppervlak, schroeiplekken of onzuiverheden.
4.3. Dichtheid: De doorsnede van de geëxtrudeerde isolatielaag moet dicht en sterk zijn, zonder dat er met het blote oog zichtbare gaatjes of bellen in zitten.
5. Bekabeld
Voor meeraderige kabels is het over het algemeen nodig om ze in een cirkel te draaien om de mate van vormgeving te garanderen en het uiterlijk van de kabel te verminderen. Het mechanisme van stranding is vergelijkbaar met dat van conductor twisting. Vanwege de grote spoeddiameter van de twisting, hanteren de meesten van hen de non-backtwisting-methode. Technische vereisten voor kabelvorming: ten eerste om te voorkomen dat speciaal gevormde geïsoleerde kernen omdraaien en kabeltwisting veroorzaken; ten tweede om te voorkomen dat de isolatielaag wordt bekrast.
Bij het leggen van de meeste kabels vinden er nog twee andere processen plaats. De eerste is het opvullen om ervoor te zorgen dat de kabel rond en stabiel is na het leggen van de kabel. De tweede is het vastbinden om ervoor te zorgen dat de kern van de kabel niet los zit.
6. Binnenmantel
Om de geïsoleerde draadkern te beschermen tegen beschadiging door het pantser, moet de isolatielaag goed worden beschermd. De binnenmantel is verdeeld in: geëxtrudeerde binnenmantel (isolatiehuls) en gewikkelde binnenmantel (kussen). De wikkelkussenlaag vervangt de bindtape en wordt gelijktijdig met het bekabelingsproces uitgevoerd.
7． pantser
Ondergronds gelegde kabels kunnen tijdens het werk onderhevig zijn aan een bepaalde hoeveelheid positieve druk, dus kan een interne stalen tape-pantserstructuur worden geselecteerd. Bij het leggen van kabels in situaties waarin er zowel positieve druk als spanning is (zoals in water, verticale schachten of grond met een grote daling), moet een structureel type met interne stalen draadpantsering worden geselecteerd.
8. Buitenmantel
De buitenmantel is een structureel onderdeel dat de isolatielaag van draden en kabels beschermt tegen corrosie door omgevingsfactoren. De belangrijkste functie van de buitenmantel is om de mechanische sterkte van draden en kabels te verbeteren, chemische corrosie te voorkomen, vochtbestendig, waterdicht en onderdompeling, en kabelverbranding te voorkomen. Volgens de verschillende vereisten voor de kabel wordt de extruder gebruikt om de plastic mantel direct te extruderen.
