1. Belangrijke punten van de kwaliteit van de grondstofkwaliteit
Selectiebasis: selecteer metalen vellen volgens de productvereisten, terwijl u de reputatie en de werkelijke situatie van de leverancier overweegt. In plaatmetaalverwerking zijn bijvoorbeeld veelgebruikte metalen vellen stalen platen, roestvrijstalen platen, aluminiumplaten, enz. Het juiste bladtype moet worden bepaald op basis van het doel- en prestatie -eisen van het eindproduct1.
Kwaliteitsverificatie: bij aankoop moet het door de leverancier verstrekte grondstofrapport worden geverifieerd om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de grondstoffen aan de vereisten voldoet. Dit omvat het controleren of de materiaalsamenstelling en mechanische eigenschappen van het blad voldoen aan de overeenkomstige normen.
2. Belangrijkste punten van de kwaliteitscontrole van apparatuur
Selectie van apparatuur: selecteer verwerkingsapparatuur met betrouwbare kwaliteit en stabiele prestaties, zoals schuifmachines, buigmachines, ponsmachines, enz. De nauwkeurigheid en stabiliteit van deze apparatuur heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de verwerking van metaalplaat. Zeer nauwkeurige afschuifmachines kunnen bijvoorbeeld zorgen voor de nauwkeurigheid van afmetingen van het snijden van vellen.
Onderhoud: onderhoud en onderhoud regelmatig de apparatuur om ervoor te zorgen dat de apparatuur normaal is. Slijtage en falen van de apparatuur kan leiden tot verwerkingsfouten. De slijtage van de schimmel van de buigmachine kan bijvoorbeeld onnauwkeurige buighoeken veroorzaken.
Training van het personeel: operators moeten professionele training volgen, de operationele vaardigheden van de apparatuur beheersen en hun bedrijfsniveau verbeteren. Bekwame werking kan de verwerkingskwaliteitsproblemen veroorzaakt door menselijke factoren verminderen. De juiste stempelbewerking kan bijvoorbeeld defecten zoals krassen op het oppervlak van de plaat voorkomen.
3. Belangrijkste punten van kwaliteitscontrole in het productieproces
Snijslink
Dimensionale nauwkeurigheid: snijd metalen platen nauwkeurig op volgens ontwerpvereisten en regelt de afwijking van het snijden van afmetingen binnen het toegestane bereik. Bij het verwerking van staal bekisting moet het materiaal bijvoorbeeld nauwkeurig worden gesneden. Voor onderdelen met assemblagevereisten heeft de nauwkeurigheid van het snijden van afmetingen rechtstreeks invloed op de volgende nauwkeurigheid van de montage.
Kwaliteit van het snijoppervlak: zorg voor de vlakheid en gladheid van het snijoppervlak en vermijd ruwheid, inkepingen, enz. Dit kan de kwaliteit van daaropvolgende lassen, buigen en andere processen beïnvloeden. Een oneffen snijoppervlak zal bijvoorbeeld leiden tot een slechte pasvorm tijdens het lassen.
Buiglink
Hoeknauwkeurigheid: regelt nauwkeurig de buighoek om te voldoen aan de vereisten voor productontwerp. Dit vereist het aanpassen van de parameters van de buigmachine volgens factoren zoals het materiaal en de dikte van de plaat. Bijvoorbeeld, bij het verwerken van enkele metaalcomponenten met strikte hoekvereisten, kan overmatige afwijking ertoe leiden dat de componenten niet normaal kunnen worden geassembleerd1.
Buiglijnkwaliteit: de buiglijn moet duidelijk en recht zijn, waardoor problemen zoals buiging en discontinuïteit van de buiglijn worden vermeden om het uiterlijk en de structurele sterkte van het product te waarborgen.
Drukfase
Drukregeling: regelt redelijkerwijs de drukdruk om overmatige vervorming of scheuren van de plaat te voorkomen als gevolg van overmatige druk. Als de druk te laag is, kan het verwachte perseneffect niet worden bereikt. Bij het opzetten van enkele metalen platen met speciale vormvereisten is drukregeling bijvoorbeeld bijzonder kritisch1.
Vormnauwkeurigheid: zorg ervoor dat de vorm van de plaat na het drukken consistent is met de ontwerpvorm. Gebruik een geschikte mal voor het persen van complexe vormen en zorg voor de nauwkeurigheid van de mal
Lasstadium
Selectie van lasproces: selecteer een geschikt lasproces volgens het materiaal en de dikte van de plaat. Argon -booglassen en andere processen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor roestvrijstalen platen om laskwaliteit te garanderen2.
Lassenkwaliteit: zorg ervoor dat het lassen stevig is en vrij is van gebreken zoals poriën, slak -insluitsels en scheuren. Lassenkwaliteit heeft direct invloed op de structurele sterkte van metalen plaatproducten. In architecturale metaalproducten kunnen lasdefecten bijvoorbeeld veiligheidsrisico's veroorzaken.
IV. Belangrijke punten voor de kwaliteitscontrole van eindproduct
Uiterlijk inspectie
Vlakheid van het oppervlak: controleer of het oppervlak van de metalen plaat na de verwerking plat en glad is, zonder duidelijke hobbels en hobbels. In architecturale metaalproducten kunnen ongelijke oppervlakken bijvoorbeeld het uiterlijk en de daaropvolgende installatie en het gebruik beïnvloeden.
Krassen en bramen: controleer of er krassen en bramen op het oppervlak zijn. Deze defecten kunnen de prestaties en veiligheid van het product beïnvloeden. Bij de verwerking van metalen schalen van sommige precisie -instrumenten zijn krassen en bramen bijvoorbeeld niet toegestaan.
Roest: controleer of er roest is, vooral voor sommige metalen plaatproducten die lange tijd of in speciale omgevingen moeten worden gebruikt. Rust zal hun dienstverlening en prestaties verminderen2.
Dimensie -inspectie
Totale grootte: meet of de totale grootte van het eindproduct voldoet aan de ontwerpvereisten, inclusief dimensionale afwijkingen in lengte, breedte, hoogte, enz. Bijvoorbeeld bij de verwerking van staal bekisting, overmatige dimensionale afwijking kan ertoe leiden dat het onvermogen wordt geïnstalleerd en normaal gebruikt.
Gatgrootte: controleer voor producten met gatenvereisten of de positie, grootte, afstand, enz. Van de gaten nauwkeurig zijn. De nauwkeurigheid van de gatpositie is erg belangrijk voor sommige metalen producten die moeten worden geassembleerd. De afwijking van de verbindingspositie van mechanische onderdelen kan bijvoorbeeld montagefout veroorzaken.
Inspectie van mechanische eigenschappen
Trekkingssterkte: controleer of de treksterkte van het afgewerkte metalen blad voldoet aan de overeenkomstige standaardvereisten. Dit is vooral belangrijk voor structurele metalen structurele delen die trekkracht dragen. Metaalcomponenten in bruggen moeten bijvoorbeeld voldoende treksterkte hebben om structurele veiligheid te garanderen.
Opbrengststerkte: controleer de opbrengststerkte om ervoor te zorgen dat de vervorming van het vel zich binnen het toelaatbare bereik bevindt onder een bepaalde externe kracht, die verband houdt met de stabiliteit en veiligheid van het product in daadwerkelijk gebruik.
Verlenging: bepaal de verlenging om de plastic vervormingscapaciteit van de metalen plaat te begrijpen. Voor sommige producten die een bepaalde vervormingscapaciteit vereisen, zoals metalen shell -delen van auto's, is verlenging een belangrijke prestatie -indicator.
Inspectie van chemische samenstelling
Koolstofgehalte: controleer of het koolstofgehalte in het metalen blad aan de standaard voldoet. Het hoge of lage koolstofgehalte heeft invloed op de hardheid, taaiheid en andere eigenschappen van het blad. Hoog koolstofstaal heeft bijvoorbeeld een hoge hardheid maar relatief lage taaiheid en het koolstofgehalte moet worden geregeld volgens de productvereisten.
Siliciumgehalte, mangaangehalte, enz.: Detecteren de inhoud van andere chemische componenten, zoals siliciumgehalte, mangaangehalte, enz. De inhoud van deze elementen zal ook de prestaties van het blad beïnvloeden. Mangaan kan bijvoorbeeld de sterkte en taaiheid van staal verbeteren.
Metallurgische structuurinspectie
Korrelgrootte: controleer of de korrelgrootte van het metalen vel voldoet aan de standaardvereisten. De korrelgrootte heeft invloed op de mechanische eigenschappen van het blad. Metalen vellen met fijne korrels hebben bijvoorbeeld meestal een hogere sterkte en betere taaiheid2.
Microstructuur: controleer de morfologie en structuur van de microstructuur om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de prestatievereisten van het product. Verschillende microstructuren geven metaalbladen verschillende prestatiekenmerken.
Niet -destructieve testen
Crack -detectie: gebruik niet -destructieve testmethoden om te controleren of er scheuren in het afgewerkte metalen vel zijn. Scheuren zullen de structurele sterkte en veiligheid van het product ernstig beïnvloeden. In metalen bladproducten in het ruimtevaartveld kunnen zelfs kleine scheuren leiden tot ernstige gevolgen.
Detectie van porositeit en inclusie: controleer of er defecten zijn zoals poriën en insluitsels. Deze defecten zullen de kwaliteit en de prestaties van metalen vellen verminderen. Bij de verwerking van sommige metalen containers met hoge afdichtingsvereisten is de aanwezigheid van poriën bijvoorbeeld niet toegestaan.
