Flens productieproces:
Het productieproces is hoofdzakelijk onderverdeeld in vier soorten: smeden, gieten, snijden en walsen.
(1) Gegoten flens en gesmede flens
De gegoten flens heeft een nauwkeurige vorm en grootte van de blanco, een klein verwerkingsvolume en lage kosten, maar heeft gietdefecten (porositeit, barst, insluiting); de interne organisatie van het gietstuk is minder gestroomlijnd (als het een snijgedeelte is, is de gestroomlijnde vorm nog erger);
Gesmede flenzen hebben over het algemeen een lager koolstofgehalte dan gegoten flenzen en zijn niet gemakkelijk te roesten, de smeedstukken zijn gestroomlijnd, de structuur is relatief dicht en de mechanische eigenschappen zijn beter dan gegoten flenzen;
Een onjuist smeedproces veroorzaakt ook grote of ongelijkmatige korrels, verhardingsscheuren en de smeedkosten zijn hoger dan bij het gieten van flenzen.
Smeedstukken zijn bestand tegen hogere schuif- en trekkrachten dan gietstukken.
Het voordeel van gieten is dat het een complexere vorm kan produceren en de kosten relatief laag zijn;
Het voordeel van smeedstukken is dat de interne structuur uniform is en dat er geen schadelijke defecten zijn zoals poriën en insluitsels in het gietstuk;
Het verschil tussen gietflenzen en smeedflenzen wordt onderscheiden van het productieproces. Centrifugaalflenzen zijn bijvoorbeeld een soort gietflenzen.
Centrifugaalflenzen behoren tot de gietmethode om flenzen te produceren. Vergeleken met gewoon zandgietwerk heeft dit soort gietwerk een veel fijnere structuur en verbeterde kwaliteit en is het niet vatbaar voor problemen zoals losse organisatie, poriën en trachoom.
Allereerst moeten we begrijpen hoe de centrifugaalflens wordt geproduceerd, de procesmethode en het product van centrifugaalgieten om een vlakke lasflens te maken, die wordt gekenmerkt door de volgende processtappen:
①Plaats het geselecteerde grondstofstaal in de middenfrequente elektrische oven om te smelten, zodat de gesmolten staaltemperatuur 1600-1700 graad bereikt;
②Verwarm de metalen mal voor tot 800-900 graad om een constante temperatuur te behouden;
③Start de centrifuge en spuit het gesmolten staal in stap ① in de voorverwarmde metalen mal in stap ②;
④De gietstukken worden op natuurlijke wijze gekoeld tot 800-900 graad gedurende 1-10 minuten;
⑤Koel met water tot bijna normale temperatuur, ontvorm en haal het gietstuk eruit.
Laten we eens kijken naar het productieproces van gesmede flenzen:
Het smeedproces bestaat over het algemeen uit de volgende procedures, dat wil zeggen, het selecteren van hoogwaardige knuppels voor stansen, verwarmen, vormen en afkoelen na het smeden. Smeedprocesmethoden omvatten vrij smeden, matrijssmeden en foetaal membraansmeden. Tijdens de productie worden verschillende smeedmethoden geselecteerd op basis van de kwaliteit van de smeedstukken en het aantal productiebatches.
Vrij smeden heeft een lage productiviteit en een grote bewerkingstoegift, maar de gereedschappen zijn eenvoudig en veelzijdig, dus het wordt veel gebruikt voor het smeden van smeedstukken uit één stuk en kleine batches met eenvoudige vormen. Gratis smeedapparatuur omvat luchthamer, stoom-luchthamer en hydraulische pers, enz., Die respectievelijk geschikt zijn voor de productie van kleine, middelgrote en grote smeedstukken. Het smeden van matrijzen heeft een hoge productiviteit, eenvoudige bediening en gemakkelijke mechanisatie en automatisering. Matrijzensmeedstukken hebben een hoge maatnauwkeurigheid, een kleine bewerkingstoegift en een redelijkere verdeling van de vezelstructuur, wat de levensduur van onderdelen verder kan verbeteren.
Basisproces van vrij smeden: Tijdens vrij smeden wordt de vorm van het smeden geleidelijk gesmeed van de onbewerkte plaat door middel van enkele basisvervormingsprocessen. De basisprocessen van vrij smeden omvatten schokken, tekenen, ponsen, buigen en snijden.
1. Verstoren Verstoren is een bewerkingsproces waarbij de grondstof in axiale richting wordt gesmeed om de hoogte te verkleinen en de dwarsdoorsnede te vergroten. Dit proces wordt vaak gebruikt voor het smeden van onbewerkte tandwielen en andere schijfvormige smeedstukken. Verstoren is onderverdeeld in twee soorten: volledig verontrustend en gedeeltelijk smeden.
2. Verlenging Verlenging is een smeedproces dat de lengte van de plano vergroot en de doorsnede verkleint. Het wordt meestal gebruikt voor de productie van onbewerkte assen, zoals spindels voor draaibanken, drijfstangen, enz.
3. Ponsen is een smeedproces waarbij een pons wordt gebruikt om doorgaande of niet-doorgaande gaten in de plano te ponsen.
4. Buigen Een smeedproces waarbij de knuppel in een bepaalde hoek of vorm wordt gebogen.
5. Torsie is een smeedproces waarbij een deel van de knuppel onder een bepaalde hoek draait ten opzichte van een ander deel.
6. Het smeedproces van het snijden en verdelen van blanks of snijkoppen.
(2) Matrijzensmeedstuk
De volledige naam van matrijssmeden is modelsmeedwerk, dat wordt gevormd door de verwarmde knuppel in een smeedmatrijs te plaatsen die op de matrijssmeedapparatuur is bevestigd.
1. Het basisproces van het smeden van de matrijzen Het smeedproces van de matrijzen: blanking, verwarming, pre-smeden, definitief smeden, ponsen en villen, trimmen, blussen en temperen, shot peening. Veel voorkomende processen zijn onder meer schokken, tekenen, buigen, ponsen en vormen.
2. Veelgebruikte matrijzensmeedapparatuur Veelgebruikte matrijzensmeedapparatuur omvat matrijzensmeedhamer, hete matrijzensmeedpers, platte smeedmachine en wrijvingspers.
In termen van de leek is de kwaliteit van gesmede flenzen beter, over het algemeen geproduceerd door matrijzensmeedwerk, met fijne kristalstructuur en hoge sterkte. Natuurlijk is de prijs ook duurder.
Of het nu gaat om een gegoten flens of een gesmede flens, het is een veelgebruikte fabricagemethode voor flenzen. Het hangt af van de sterkte-eisen van de te gebruiken onderdelen. Als de eisen niet hoog zijn, kunnen ook draaiflenzen worden gebruikt.
(3) Snijflens
De binnen- en buitendiameters en diktes van de flens worden direct op de middelste plaat gesneden en vervolgens worden de boutgaten en waterleidingen verwerkt. De op deze manier geproduceerde flenzen worden snijflenzen genoemd en de grote diameter van dergelijke flenzen wordt beperkt door de breedte van de middelste plaat.
(4) Gewalste flens
Het proces waarbij de lont met een middelgrote plaat wordt gesneden en vervolgens in een cirkel wordt gerold, wordt walsen genoemd, wat meestal wordt gebruikt bij de productie van enkele grote flenzen. Nadat de rol succesvol is, wordt deze gelast, vervolgens afgevlakt en vervolgens verwerkt in het proces van waterleiding en boutgat.
