Kenmerken van de precisiegietindustrie
Investeringsgieten, ook bekend als verloren wasgieten, is het meest gebruikte investeringsgieten bij investeringsgieten: gebruik geschikte investeringsmaterialen (zoals paraffine) om investeringsvormen te maken en herhaal ze tijdens het smelten van vuurvaste coatings en het spuiten van vuurvast zand, verharden, schillen en drogen; Smelt de binnenvorm om de holte te verkrijgen, bak de schaal om voldoende sterkte te verkrijgen, verbrand het resterende vormmateriaal, giet, stol en koel, en verwijder het metaalmateriaal dat nodig is voor zandverwijdering na het beschieten, om een hoge precisie te verkrijgen afgewerkt product. Volgens productbehoeften of warmtebehandeling en koude verwerking en oppervlaktebehandeling. Bij zandgieten moeten massaproductie-installaties bijvoorbeeld de voorwaarden scheppen om geavanceerde procesmodellering en methoden voor het maken van kernen toe te passen. De productiviteit van de productielijn van de ouderwetse impacttype of impactdrukvormmachine is niet hoog genoeg, de arbeidsintensiteit van de arbeiders is hoog, het geluid is groot en het voldoet niet aan de eisen van massaproductie, dus het geleidelijk moeten worden omgevormd. Voor kleine gietstukken kan de horizontale of verticale splitsing van de productielijn van de hogedrukgietmachine van de doos worden gebruikt, die een hoge productie-efficiëntie, hoge stevigheid en een kleine voetafdruk heeft; voor het medium, een verscheidenheid aan productielijnen voor hogedrukgietmachines, gas De wegvormlijn kan voldoen aan de eisen van snelle en uiterst nauwkeurige vormproductielijnen. De kernmethode kan worden gebruikt. Voor kleine gietstukken kan de horizontale of verticale scheiding van de productielijn van de hogedrukgietmachine van de doos worden gebruikt. De productie-efficiëntie is hoog, de stevigheid is hoog en het vloeroppervlak is klein. Klein; voor het medium kan een verscheidenheid aan productielijnen voor hogedrukgietmachines worden geselecteerd, en de gaspadvormlijn kan voldoen aan de eisen van snelle en uiterst nauwkeurige vormproductielijnen. De kernmethode kan worden gebruikt. Voor kleine gietstukken kan de horizontale scheiding of het verticale vormen van de productielijn van de hogedrukgietmachine van de doos worden gebruikt. Verdelen, hoge productie-efficiëntie, hoge stevigheid en kleine voetafdruk; voor het medium kan een verscheidenheid aan productielijnen voor hogedrukgietmachines voor dozen en vormlijnen voor gaspaden worden gebruikt om te voldoen aan de eisen van snelle en uiterst nauwkeurige vormproductielijnen, en de kernmethode kan worden gebruikt
Methoden voor het maken van kernen met een hoog rendement, zoals shell-kernen. Voor middelgrote en grootschalige gietstukken kan zelfhardend zandvormen van hars en het maken van kernen worden overwogen. Voor de productie van zware gietstukken in kleine series is handmatig gieten nog steeds een belangrijke methode. Handmatig gieten kan flexibeler worden aangepast aan verschillende complexe vereisten en vereist geen groot aantal procesapparatuur. Waterglaszand, VRH waterglaszandvorm, organische ester waterglas zelfhardende zandvorm, droge kleivorm, hars zelfhardende zandvorm, cementzandvorm, etc. kunnen worden gebruikt om zware gietstukken uit één stuk te produceren. De kosten van putvormen zijn laag en de productiesnelheid is hoog.
Vormen met meerdere dozen wordt toegepast voor serie- of langetermijnproductie van afgewerkte producten. De methode voor het vormen van gesplitste dozen is geschikter. Hoewel de initiële investering in mallen, zandbakken, enz. hoog is, kan dit manuren besparen en de productkwaliteit verbeteren om te worden gecompenseerd.
Gietmethoden zoals lagedrukgieten, spuitgieten en centrifugaalgieten zijn vanwege dure apparatuur en matrijzen alleen geschikt voor massaproductie.
1. Voorwaardelijke methoden moeten geschikt zijn. Bij de productie van grote machinegereedschapsbedden, zoals gietstukken, wordt bijvoorbeeld over het algemeen de kernvormmethode gebruikt, zonder het uiterlijk en de zandbak te maken, en de kern in de put te maken, terwijl andere fabrieken de zandbakvormmethode gebruiken om het uiterlijk te maken .
Verschillende ondernemingen hebben verschillende productieomstandigheden (inclusief apparatuur, locatie, kwaliteit van de werknemers, enz.), productiegewoonten en opgebouwde ervaring. Aan de hand van deze voorwaarden moet worden afgewogen welke producten voor welke producten geschikt zijn, en welke producten niet (kunnen) geschikt zijn.
2. Nauwkeurigheidsvereisten en kosten De precisie van gietstukken verkregen door verschillende gietmethoden is verschillend, de initiële investering en productiviteit zijn ook inconsistent en de uiteindelijke economische voordelen zijn ook verschillend. Om meer, sneller, beter en zuiniger te bereiken, moeten daarom alle aspecten in overweging worden genomen.
Er moet een voorlopige kostenraming worden uitgevoerd voor de geselecteerde gietmethode om de gietmethode te bepalen met hoge economische voordelen en gegarandeerde gietvereisten.
Hoewel de ontwikkeling van de gieterij-industrie in mijn land zich in een relatief moeilijke periode bevindt, is er op de lange termijn nog hoop voor de ontwikkeling van de precisiegietindustrie in mijn land en begint de marktvraag langzaam aan te trekken. De gieterij-industrie zal bevredigende resultaten boeken. Experts zeiden dat om de giettechnologie fundamenteel te verbeteren, de volgende vier punten moeten worden bereikt: ten eerste simulatietechnologie ontwikkelen, de voorspellingsnauwkeurigheid verbeteren, de procescontrole versterken en de opbrengst verhogen. Het regelmaatprobleem wordt niet goed begrepen, wat de opbrengst van massaproductie beïnvloedt. De tweede is de combinatie van productie, onderwijs en onderzoek. Naast het vergroten van het innovatiebewustzijn en het verbeteren van onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden, moet onafhankelijke innovatie van ondernemingen ook aandacht besteden aan en de combinatie van "productie, onderwijs en onderzoek" versterken met ondernemingen voor precisiegieten als belangrijkste instantie. De derde is om belang te hechten aan materiële constructie. Materialen vormen de basis van de industrie en er is nog veel werk aan de winkel. Op het gebied van ruimtevaart moet de onderzoeks- en smelttechnologie van sommige nieuwe materialen, zoals legeringsmaterialen, met name hogetemperatuurlegeringen, nog worden verbeterd, en er is een grote kloof met het buitenland. Ten vierde, let op de verbetering van materiaaltechnologie. Onafhankelijke innovatie moet ook aandacht besteden aan en versterken van de combinatie "productie-universiteit-onderzoek" met ondernemingen voor precisiegieten als belangrijkste instantie. De derde is om belang te hechten aan materiële constructie. Materialen vormen de basis van de industrie en er is nog veel werk aan de winkel. Op het gebied van ruimtevaart moet de onderzoeks- en smelttechnologie van sommige nieuwe materialen, zoals legeringsmaterialen, met name hogetemperatuurlegeringen, nog worden verbeterd, en er is een grote kloof met het buitenland. Ten vierde, let op de verbetering van materiaaltechnologie. Onafhankelijke innovatie moet ook aandacht besteden aan en versterken van de combinatie "productie-universiteit-onderzoek" met ondernemingen voor precisiegieten als belangrijkste instantie. De derde is om belang te hechten aan materiële constructie. Materialen vormen de basis van de industrie en er is nog veel werk aan de winkel. Op het gebied van ruimtevaart moet de onderzoeks- en smelttechnologie van sommige nieuwe materialen, zoals legeringsmaterialen, met name hogetemperatuurlegeringen, nog worden verbeterd, en er is een grote kloof met het buitenland. Ten vierde, let op de verbetering van materiaaltechnologie. Er is nog veel werk aan de winkel. Op het gebied van ruimtevaart moet de onderzoeks- en smelttechnologie van sommige nieuwe materialen, zoals legeringsmaterialen, met name hogetemperatuurlegeringen, nog worden verbeterd, en er is een grote kloof met het buitenland. Ten vierde, let op de verbetering van materiaaltechnologie. Er is nog veel werk aan de winkel. Op het gebied van ruimtevaart moet de onderzoeks- en smelttechnologie van sommige nieuwe materialen, zoals legeringsmaterialen, met name hogetemperatuurlegeringen, nog worden verbeterd, en er is een grote kloof met het buitenland. Ten vierde, let op de verbetering van materiaaltechnologie.
Technologie is vooral een kwestie van apparatuur. Veel belangrijke apparatuur, zoals sommige directionele stollingsapparatuur, is voornamelijk afhankelijk van import, dus de ontwikkeling van apparatuur voor precisiegieten staat nog steeds centraal.
