Stempelonderdelen zijn de productietechnologie waarbij de kracht van conventionele of speciale stempelapparatuur wordt gebruikt om het plaatmetaal direct te onderwerpen aan de vervormingskracht en te vervormen in de mal, om productonderdelen met een bepaalde vorm, grootte en prestatie te verkrijgen. Plaatmaterialen, mallen en apparatuur zijn de drie elementen van het stempelproces. Stempelen is een methode voor het verwerken van koude vervorming van metaal. Daarom wordt het koud stempelen of plaatwerk stempelen, of kortweg stempelen genoemd. Het is een van de belangrijkste methoden voor de verwerking van metaalplastic (of drukverwerking), en het behoort ook tot de materiaalvormende technische technologie.
Van de staalproducten van Universal is 50-60% gemaakt van platen, en de meeste zijn afgewerkte producten die door persen zijn gemaakt. Carrosserieën, radiatorvinnen, stoomtrommels van stoomketels, containerschalen, motoren, elektrische ijzeren kern siliciumstaalplaten, enz. Worden allemaal gestempeld en verwerkt. Er zijn ook een groot aantal stempelonderdelen in producten zoals instrumenten, huishoudelijke apparaten, kantoormachines en opbergbenodigdheden. Stempelen is een efficiënte productiemethode. Het keurt samengestelde vormen goed. De uitzondering is een multi-station progressieve mal. Meerdere bewerkingen op het gebied van stempeltechnologie kunnen op één pers worden uitgevoerd om het automatisch genereren van materialen te voltooien. De productiesnelheid is snel, de rusttijd is lang, de productiekosten zijn laag en het collectief kan honderden stuks per minuut produceren, waar veel verwerkingsbedrijven van houden.
In vergelijking met giet- en smeedstukken hebben stempeldelen de kenmerken van dunheid, uniformiteit, lichtheid en sterkte. Stempelen kan werkstukken produceren met versterkende ribben, ribben, knikken of flenzen die moeilijk te vervaardigen zijn door deze bekwame hand om de stijfheid te verbeteren. Vanwege de afwijzing van ruwe vormen, kan de precisie van het werkstuk het micronniveau bereiken, en de precisie is hoog, de specificaties zijn consistent en de gaten en nokken kunnen worden uitgestanst. Bij de daadwerkelijke productie worden vaak procestests gebruikt die vergelijkbaar zijn met het stempelproces, zoals tekenprestatietest, uitpuilende prestatietest, enz. om de stempelprestaties van het materiaal te testen om de kwaliteit van het eindproduct en een hoog slagingspercentage te garanderen.
Naast de hydraulische pers voor het vormen van dikke platen, gebruikt de stempelapparatuur meestal een stilstaande pers. Focussen op de huidige high-speed multi-station stagnatiepers, het opzetten van decoiling van de apparatuurconfiguratie, het verzamelen van eindproducten, transport en andere stagnatie, evenals een matrijsbibliotheek en snelle plaatsing van matrijswissel, en gebruik de Franse computerbuisbundel om een passief te vormen stempelproductie met hoge productiesnelheid en hoge productiesnelheid. lijn. Op voorwaarde dat er elke minuut tientallen of honderden stempelonderdelen worden geproduceerd, worden de stempel- en uitvoerprocessen in korte tijd voltooid en treden er vaak persoonlijke, apparatuur- en kwaliteitsincidenten op. Daarom is de veiligheid van stempelen een zeer belangrijk punt.
