Als toonaangevende dienstverlener op het gebied van metaalstansen produceert Hangzhou Emax Industrial Co., Ltd. complexe, hoogwaardige stempels en componenten voor binnenlandse en buitenlandse klanten. Onze toewijding aan kwaliteit, gecombineerd met uitgebreide productiemogelijkheden, heeft ons terugkerende klanten opgeleverd in de sectoren medische componenten, productie, hernieuwbare energie, automobiel en woningverbetering.
Stempelmaterialen en apparatuur
De ultramoderne faciliteit van Hangzhou Emax is uitgerust met meer dan 20 verschillende ponsmachines met een verwerkingscapaciteit tot 400 ton en is gespecialiseerd in het ponsen van grote volumes met behulp van:
- aluminium
- titanium
- messing
- bronzen
- koper
- Roestvrij staal
- Laag koolstofstaal en hoog koolstofstaal
- Inconel
- nikkel legering
Dankzij onze lichte tot zware stempelmogelijkheden kunnen we onderdelen produceren met een dikte variërend van {{0}},3 mm tot 6,0 mm, met maximale onderdeelbreedtes tot 1,2 M.
Onze maximale persbedden kunnen mallen tot 650 mm x 450 mm verwerken. Met een maximale hydraulische slag van 200 mm en een maximale mechanische slag van 660 mm kan ons team projecten van vrijwel elk formaat aan.
Ons op maat gemaakte metaalstempelproces maakt gebruik van volledig geautomatiseerde robotische overdrachtsmechanismen en in-die-sensoren, waardoor we aan de meest veeleisende productievolumes kunnen voldoen. Onze fabrieken produceren tot 500000 onderdelen per dag.
Productiemethode voor het stempelen van metaal
Bij Hangzhou Emax produceren we meer dan 1,00,00 precisieonderdelen per week met behulp van een verscheidenheid aan op maat gemaakte metaalstempeldiensten en leveren we aan een breed scala aan industrieën, waaronder:
- Productie van huishoudelijke apparaten
- Autoproductie en reparatie
- ophangen
- Thuishardware
- elektronisch product
- productie van medische apparatuur
- loodgieter
- Hernieuwbare energietechniek
- en meer
Progressief stempelen
Progressive Die Stamping is een metaalvormproces waarbij metalen strippen in een meerfasige bewerking worden omgezet in componenten. Langs de lijn zijn verschillende stations opgesteld, die elk een andere productietaak uitvoeren terwijl de onderdelen voorbij worden getransporteerd. Afzonderlijke stukken worden aan stroken steen bevestigd en uiteindelijk in de laatste fase weggesneden.
Samengestelde mal
Bij het stempelen met samengestelde matrijzen wordt een reeks individuele of samengestelde acties in één slag uitgevoerd in plaats van in een proces met meerdere doorgangen. Snijden, buigen en ponsen gebeuren vrijwel gelijktijdig, waardoor het een effectieve vormmethode is voor vlakke onderdelen. Met slechts één doorgang biedt composietgereedschap een kosteneffectieve manier om snel eenvoudige onderdelen met hoge herhaalbaarheid te produceren.
overdracht schimmel
Bij transfermatrijzen doorloopt elk onderdeel het matrijsproces als een individuele eenheid. In tegenstelling tot progressief stempelen, waarbij scheiding plaatsvindt in de laatste stap, wordt het onderdeel in de eerste bewerking gescheiden van de metalen strip, zodat complexere ontwerpelementen kunnen worden gemaakt. Vingerachtige aanhangsels leiden het onderdeel door het vormstation, waar individuele acties plaatsvinden.
ponsen
Onze gereedschapsfaciliteit maakt gebruik van ponsmachines om onderdelen te maken door gestempeld metaal tussen matrijzen en hydraulische cilinders te plaatsen. Wanneer de stempel ingrijpt, ponst hij een gat in het werkstuk en vormt het metaal in de vorm van de vaste matrijs. Over het algemeen kunnen ponsmachines uniform gevormde onderdelen produceren voor bestellingen met grote volumes en zijn ze efficiënter dan handmatig ponsen.
Verkrijgbaar in zowel conventionele punch als side punch. Onze ultramoderne stempelfaciliteit maakt ook gebruik van geautomatiseerde robotoverdracht en het ontwerp en de implementatie van matrijzen om het stempelproces te versnellen. Met onze ultramoderne faciliteiten kunnen we grote volumes hoogwaardige precisiecomponenten zo snel en economisch mogelijk leveren.
Onze metaalstempelmogelijkheden omvatten:
- ponsen
- Blanking
- Reliëf
- gieten
- buigen
- afzet
Voordelen van metaalstempelen
Metaalstempelen is een koudvervormingsproces waarbij vlak metaal in verschillende vormen wordt omgezet. Dit productieproces heeft veel voordelen, waaronder:
- nauwkeurig
- efficiëntie
- samenhang
- betaalbaarheid
Met onze innovatieve technologie stempelen we met de hoogste graad van precisie en verfijning. Hangzhou Emax Industrial Co., Ltd. maakt gebruik van een nauwkeurig metaalstansproces om componenten te vervaardigen met een tolerantie van plus /- 0.005 mm, en we kunnen het proces verder verfijnen als uw taak strengere specificaties vereist.
Efficiëntie in het productieproces bespaart kosten. Of we nu prototypes produceren of grote volumes produceren, onze metaalstansdiensten kunnen snel worden uitgevoerd, waardoor ze aanzienlijk kosteneffectiever zijn dan andere gereedschapsmethoden.
Consistentie is ook van cruciaal belang bij de productie van onderdelen. Dankzij ons vermogen om meerdere onderdelen tegelijkertijd te stempelen, kunnen we het proces versnellen en consistentie creëren. Om ervoor te zorgen dat onze gestempelde componenten zo consistent mogelijk zijn, voeren we bij elke run geautomatiseerde inspecties uit, inclusief maatcontroles. Onze fabriek is ISO 9001:2015 geregistreerd en biedt ongeëvenaarde metaalstempel- en gereedschapsdiensten.
Gereedschapsontwerp
Elk hoogwaardig precisie-metaalstempelproces begint met een hoogwaardig matrijsontwerp. Hangzhou Emax Industrial maakt gebruik van de nieuwste versies van 3D CAD-software, waaronder AutoCAD, SpaceClaim en MIDAS NFX, om ervoor te zorgen dat alle producten worden ontworpen volgens de specificaties van onze klanten.
Onze gereedschappen worden vervaardigd volgens nauwkeurige normen, waardoor bij elke productierun nauwkeurige en herhaalbare resultaten worden gegarandeerd. Door moderne en geavanceerde technieken te gebruiken, bereikt en handhaaft ons team toleranties binnen 0,05 mm, waarbij nauwere toleranties op verzoek beschikbaar zijn. Ons gekwalificeerde praktijkgerichte engineeringteam houdt toezicht op de snelle ontwikkeling van volledig functionele prototypes om nieuwe ontwerpen nauwkeurig te evalueren en valideren om de functionaliteit en nauwkeurigheid van het uiteindelijke gestempelde product te garanderen.
We investeren tijd en moeite in het plannen van onze processen in elke fase van onze activiteiten om productiefouten te elimineren en naleving van de strengste industriële normen en voorschriften te handhaven. Geen enkel product verlaat onze fabriek zonder onze strenge, uitgebreide ISO 9001:2015- en APQP-gecertificeerde kwaliteitscontrole- en kwaliteitsborgingsprocedures te doorlopen.
Alle componenten ondergaan een gedetailleerde dimensionale inspectie met behulp van onze ultramoderne coördinatenmeetmachines (CMM's), optische inspectiesystemen, ROMER-armen of andere inspectieapparatuur die wordt bediend door ons deskundige en ervaren personeel. Verdere handmatige en visuele inspecties werden uitgevoerd om de resultaten van alle digitale instrumenten te bevestigen. De materiaalkwaliteit wordt ook gegarandeerd en geverifieerd via een rigoureus goedkeuringsproces voor productie-onderdelen (PPAP).
Wij zijn trots op het produceren van kwaliteitsonderdelen tegen betaalbare prijzen. We gaan verder dan alleen het stempelen van metaal en bieden een scala aan diensten, waaronder engineering, ontwerp, lassen, tappen, boren, lasersnijden en etsen, en lassen om de ontwerpen van onze klanten door het productieproces te loodsen, van schets tot definitief ontwerp.
